斗式提升機在運轉(zhuǎn)情況下如何進(jìn)行清料？
斗式提升機是水泥生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用的較為廣泛機械設(shè)備，并且在水泥運送過程中的提升量也十分可觀，另一方面水泥生產(chǎn)中提升機也是長時間連續(xù)運行，這就會由于各方面的因素造成設(shè)備內(nèi)部頻繁積料，為了不影響正常工作，就必須很好的對其進(jìn)行清料，而一般的提升機清料過程都是在提升機停止運行之后，打開檢修門進(jìn)行清理，否則來料會從下檢修門噴出而無法清料。
當(dāng)斗式提升機鏈條脫軌時，下機殼內(nèi)一般會有很多的余料，首先要把余料清理出來，才能把鏈條復(fù)位，修復(fù)后還要等待余料清完才能恢復(fù)正常開機，這個過程少則幾十分鐘，多則達(dá)多個小時，嚴(yán)重影響提升機的運轉(zhuǎn)率。
為了更加方便的進(jìn)行清理積料，并且不影響正常的提升機工作，天太提升機廠家設(shè)計了一個在不停機的情況下進(jìn)行清料的方案，該方案是在提升機機座底部(根據(jù)空間位置)加裝一個小的清料裝置（半開口的螺旋），如圖所示，并且加裝電機，在清料時不需要打開檢修門，只要啟動底部清料裝置（小絞龍），就可以方便的在斗式提升機正常運轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行清理漏料、余料。這就讓運轉(zhuǎn)率大大的提高，并且使交接班衛(wèi)生制度得到順利執(zhí)行。
提升機底部自動清料裝置圖片：
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