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专注铸就品质 创新引领发展

——柳钢集团转炉厂连铸一车间提升板坯连铸机在线扇形段辊缝控制精度项目工作侧记

作者:www.163888.com刘前 周律敏    文章来源:美高梅手机登录网站-桂工网    录入时间:2022-06-23 19:16:47    我要评论( 0 )

连铸一车间成员在调试设备。

  高大宽敞的转炉厂一区连铸厂房内,五座连铸机上缓缓滑过红坯,红坯犹如一条条火龙,有序地从扇形段拉出来,隔着10多米远的距离都能感受到它的炽热。这是浇钢工每天工作的地方,是他们创新技术研发、攻关生产难题的温床。在柳钢集团第二届职工创新节“独具匠心 创新未来”职工创新成果评选活动中,转炉厂连铸一车间的《提升板坯连铸机在线扇形段辊缝控制精度》项目获得一等奖。

  原来连铸一车间的扇形段辊缝使用的是“强压”的标定方法,需要人工扛5kg的标准垫块来标定。在标定的过程中,需要反复调整垫片才能达到目标值,因此,每个扇形段标定耗时大约30~40分钟。一台板坯铸机有13个扇形段,想要一次性标定完成大约需要耗时390~520分钟,工作效率极低且人工体力消耗极大,满足不了目前铸机高效化生产的需求,也会造成后续扇形段辊缝控制精度变差,容易造成铸坯内部质量问题。

  针对这一难题,连铸一车间进行技术改革,创新标定方法。时任连铸一车间副主任韦耀环表示,新的标定方法,不仅加快了产品生产的速度,还满足了现代连铸高效化生产的需求。工欲善其事,必先利其器。针对生产难题,韦耀环带领车间管理人员及设备维护人员组成攻关小组,持续开展板坯连铸机在线扇形段辊缝高效精准“悬浮”标定方法攻关。利用板坯连铸机停机时间,韦耀环带领攻关小组钻到扇形段里,指导设备维护人员如何“悬浮”标定。由于扇形段里闷热且空间狭小,很容易发生中暑现象,每次大家的衣服都被汗水湿透。中班连夜班,攻关小组在扇形段里一待就是大半天,工作餐也简单在扇形段里解决。经过长期的摸索研讨,连铸一车间创新出一套高效的扇形段标定方法——板坯连铸机在线扇形段辊缝“悬浮”标定方法,在线扇形段无需加5kg重的标准固定垫块,直接悬空测量辊缝数值,每个扇形段完成标定耗时大约10分钟左右。这一创新技术,大大节省了设备的维护时间,利用检修或停机的时间标定,铸机既能快速恢复生产,减轻人工劳动强度,又可以成功解决原有扇形段辊缝“强压”标定方法效率极低的问题,满足了转炉厂高效化的生产需求。

  “创新技术的运用,需要不断积累实践经验。”连铸一车间技术员程建军讲述印象最深刻的一次扇形段“悬浮”标定方法的使用经历。当时计划生产品种钢,时间紧任务重,设备已经停机,但扇形段8段“悬浮”标定了2个多小时还是没有达标,大家心急如焚。攻关小组在现场查看设备状态,寻找问题所在,经过查看,攻关人员跟踪发现操作人员每次取数的位置不一致,导致距离辊子边部150mm处结逅积渣,造成手持辊缝仪测量数据偏差大。攻关小组一边总结操作经验,一边把测量位置定在距离辊子边部150~200mm的位置,尽量避开有水垢和渣子冲的辊面,避免测量结果受到干扰。发现问题,解决问题,总结问题,连铸一车间将积累下来的宝贵经验运用到现场实操中,为后续工作提供更为快捷精准的保证。

  创新是技术的引领者。连铸一车间板坯连铸机在线扇形段辊缝高效精准“悬浮”标定方法的应用,提升了标定效率,让铸机可以快速复产。目前,车间板坯低倍优质率由原来的78.94%提升至93.79%,工作效率提升了67%~75%。同时,因为没有了“强压”过程,所以扇形段框架受力变形小,更加有利于后续扇形段辊缝控制的稳定性,提升产品质量。

  创新铸就品质。三年来,连铸一车间累计创新成果4项,专利发明8项,创造了三年生产无批量质量事故的记录。连铸一车间创造每一个记录,都是车间成员不断超越自我、齐心协力、努力拼搏的结果,他们用汗水浇灌奋斗之花。

[编辑:梁恩瑞 ]
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